Im Bereich der Massenproduktion in der Industrie sind Dosiersysteme in den Abfüllanlagen von Zusatzstoffen von großer Bedeutung.
Die Dosierung von Zusatzstoffen, der wichtigste und sensibelste Produktionsprozess, erfordert genaue und zuverlässige Messgeräte und ein Automatisierungssystem mit einem sehr guten Szenario. Eine hochwertige Dosieranlage gewährleistet die Qualität und Kontinuität der Endprodukte, indem sie kostspielige und potenziell gefährliche Fehler ausschließt. Die schnelle Dosierung von Zusatzstoffen, insbesondere im Lebensmittel- und Pharmamarkt, ist eine Standardanwendung für Durchflussmessgeräte.
Traditionell werden in vielen Industrieanlagen große Chargen eines einzigen Produkts hergestellt. Aufgrund der Entwicklung einer breiteren Produktpalette und -vielfalt mussten viele Unternehmen diese traditionelle Produktionsmethode jedoch ändern. Denn der traditionellen Methode fehlt es an der Flexibilität und Effizienz, die heute oft benötigt wird. Die Unternehmen überwachen die Prozesse und optimieren sie nach gesunden Analysen, so dass sie flexibler und risikofreudiger werden. Als Ergebnis dieser Studien geht der Trend heute dahin, Serienproduktionen in Abhängigkeit von der tatsächlichen Nachfrage durchzuführen.
Die Nachfrage der Unternehmen nach einer flexibleren und kostengünstigeren Produktion ist ungebrochen. Um das Dosiersystem für Zusatzstoffe vom Hauptproduktstrom (z. B. Wasser) zu trennen, wird der größte Teil der Abfüllanlage von den Zusatzstoffen ferngehalten. Dies spart Zeit, Reinigungsflüssigkeit und damit Kosten bei Produktwechseln während des Prozesses.
Hochgeschwindigkeits-Dosiervorgänge
Die meisten Abfüllanlagen realisieren eine hohe Produktion. Für diese Art von Anlagen ist ein zusätzliches Dosiersystem erforderlich, das eine schnelle Chargendosierung mit hoher Wiederholbarkeit und Präzision ermöglicht. Bei der Schnell- und Chargendosierung ist es wichtig, die richtige Menge des Zusatzstoffs zu einem vorher festgelegten Dosierzeitpunkt hinzuzufügen. Diese Menge ist in der Regel sehr klein und erfolgt in einer Dosierzeit von einer Millisekunde bis zu einer Sekunde (Zeit, die in der Getränke- und Pharmaindustrie üblich ist). Die genaue Dosierung kleiner Mengen von Zusatzstoffen mit dieser Geschwindigkeit kann schwierig sein und erfordert eine ausgezeichnete Durchflusskontrolle.
Die Lösung: Coriolis- und Turbinen-Durchflussmesser
Coriolis-Massendurchflussmesser (Coriolis-Massendurchflussmesser) können als Lösung für eine schnelle und serielle Dosierung bevorzugt werden. Der Coriolis-Massedurchflussmesser, der über eine sehr präzise Messfähigkeit verfügt, kann mit einer Pumpe oder einem geeigneten Ventil kombiniert und im Produktionsprozess von Flüssigkeiten auf kontrollierte Weise eingesetzt werden.
Der Turbinen-Durchflussmesser ist eine andere und kostengünstigere Lösung im Vergleich zu Coriolis-Durchflussmessern. Turbinen-Durchflussmessgeräte werden mit einer Pumpe oder einem Ventil kombiniert und geben Flüssigkeiten kontrolliert ab, so dass sie in den Produktionsprozess einbezogen werden können.
Wenn die richtigen Geräte eingesetzt werden, läuft Ihr Prozess schnell und mit voller Kapazität, ohne dass es zu Unterbrechungen in Ihrer Produktionslinie kommt, und Ihre Betriebseffizienz wird gesteigert. Wenden Sie sich kostenlos an unsere Fachingenieure, um zu erfahren, wie die von Ihnen benötigten Geräte geplant werden sollen, wie die Automatisierungsinfrastruktur aussehen soll, wie das Material ausgewählt wird usw.
